為解決上述香辛料制粉難題，以現代技術賦能傳統制粉工藝，自主研發(fā)超微粉碎設備，將香辛料制粉目數達到80—120目以上，成功開發(fā)出香辛料超微粉產品，且有效降低了香辛料產品成分損失，確保了產品品質。

什么是超微粉碎？
超微粉碎技術是利用機械或流體動力的方法， 一般是指將3mm以上的物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。

超微粉是超微粉碎的最終產品，天然香辛料超微粉粒徑限度至今尚無統一的標準， 可依天然植物粉碎加工的實際情況而定。

超微粉在食品中的應用：

超微粉目前主要應用于軟飲料加工、果蔬加工、糧油加工、調味品加工、冷食制品加工、用于棒冰、雪糕類、中藥的生產。

具體到香辛料，超微粉碎技術作為一種新型的食品加工技術，可使傳統香辛料細碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒，對于充分釋放香辛料的風味、提高產品品質具有重要作用。

經過超微粉碎的膳食纖維，不再具有粗糙的顆粒感，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性，可更廣泛地用于各類食品中，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養(yǎng)。

鮮骨超微粉碎加工技術克服了傳統加工方法的不足，保存了鮮骨中全部的營養(yǎng)。鮮骨超微粉高鈣低脂、全營養(yǎng)、全天然、吸收率高，保質、保鮮期較長，是一種新型天然補鈣保健食品。

利用超微粉碎技術，可以開發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如速溶茶生產，已往的方法是通過萃取，先將茶葉中的有效成分提取出來，然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶。現在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產品，既大大簡化了生產工藝，又大大降低生產成本。其有效成分的利用率與功效比直接沏泡飲用大大提高。近年來把茶葉的濃縮汁液和細茶粉末加入食品中制成各種茶葉食品，在國內外都很流行，其的色香味已被越來越多的人們所喜愛。

超微粉碎技術在巧克力的生產過程中占據了很重要的地位。對巧克力的質量起著舉足輕重的作用。巧克力配料的平均粒徑在25微米左右，且其中大部分質粒的粒徑在15~20微米之間。超微粉碎技術使這些質粒均勻地分布于油脂內，成為高度乳化的乳濁液。

近年來，超微粉碎技術被廣泛應用于果蔬干粉和保健食品加工中。果蔬干制經過超微粉碎后，顆粒可以達到微米級，食用更方便，口感更好，營養(yǎng)成分更易吸收。以果蔬微原料的保健食品，經超微粉碎后可較*的保留原有營養(yǎng)成分及風味，并促進其營養(yǎng)成分、微量元素被人體攝入及利用。

中藥超微粉碎機屬新型振動式超微粉碎機，用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內有阻尼球，可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。介質為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合，在強烈高頻振動力的作用下,介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。粉碎細度可達2000目以上，破壁率高達98%以上，便于吸收、擴大療效，節(jié)省藥材。因為介質為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，可以使物料分布均勻，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調節(jié)振幅、振動頻率、介質類型等，可加工不同粒度的產品。振動研磨具有成本低、投資小、產率較高等優(yōu)點。

駿程超微粉碎機技術特點

1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

2.密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快，具有能耗低，生產效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調節(jié)控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統、粉體出料溫度不高于20℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至－40℃.

4. 設備封閉式運行，不產生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

6. GMP設計，技術標準，按食品與藥品生產標準執(zhí)行，設備質量符合GMP技術要求。

7. 型號齊全，既有適合小型生產和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產的大、中型設備。

8.配備復合式隔音罩，減少噪音污染。
超微粉碎系統工藝流程圖（典型）